Кузнечно-прессовое оборудование
Ковка металлических изделий производится ручным или машинным методом. Первый вариант применяется при обработке небольших изделий, которые изготавливаются на заказ. Для мелкосерийного производства решеток, оград, фурнитуры и ограждений применяются кувалды и молоты, имеющие различную массу.
Эти инструменты могут использоваться только квалифицированными мастерами, которые имеют хорошую физическую подготовку. Сложность и объем изделий, которые производятся вручную, в значительной мере ограничены способностями конкретного специалиста.
Для серийного выпуска крупных партий стальной продукции применяется специальная кузнечно-прессовая техника, которая позволяет обрабатывать металлические сплавы методом свободной ковки и горячей штамповки. Промышленное оборудование дает возможность изготавливать продукцию любой конфигурации и массы.
Типология кузнечно-прессовых механизмов
Металлообрабатывающие машины состоят из двух базовых частей: привод и исполнительное устройство. Кузнечные механизмы классифицируются по следующим основаниям:
1. Виду передачи энергии от электродвигателя к исполнительному устройству;
2. Типу конечного элемента, действующего на металлическую заготовку;
3. По техническим возможностям.
Согласно третьему варианту классификации есть специальные и специализированные машины. Также существуют агрегаты общего назначения, используемые для создания широкой номенклатуры металлических изделий и выполнения типовых производственных процессов (ковка, штамповка и пр.).
Специализированные механизмы применяются для организации производства однотипных изделий и исполнения нестандартных промышленных операций. Специальная техника подбирается с учетом планируемых технических характеристик конечной продукции.
По принципу передачи энергии выделяют следующие категории механизмов:
гидравлическое оборудование;
роторные установки;
ротационные агрегаты;
кривошипные устройства;
станки, для функционирования которых требуется подача жидкости или газовой смеси;
полиспастные или канатные установки;
импульсная техника.
Перечисленные устройства отличаются различной конструкцией, энергоэффективностью и производительностью. Установка и настройка кузнечного оборудования производится специализированным персоналом. Квалифицированное техническое обслуживание устройств гарантирует безопасную работу техники и своевременное достижение производственных целей.
По разновидности исполнительного элемента устройства делятся на следующие типы:
1. Молоты. Промышленные предприятия изготавливают скоростные, паровоздушные, гидравлические и приводные модификации указанных устройств. Тяжелый стальной молот действует на заготовку при помощи удара. Благодаря этому изделие приобретает необходимую форму;
2. Прессы. Устройства отличаются габаритами и силовыми показателями. Механические и гидравлические прессы применяются для производства объемных заготовок из типового листового металлопроката;
3. Ротационные установки. Обжимные и ковочные системы позволяют создавать металлические заготовки разной степени сложности. Для придания деталям необходимой формы применяется методика, основанная на вращении и механическом воздействии.
Для подбора нужного оборудования необходимо обратиться к квалифицированным специалистам компании ООО Инферрум. Мы подскажем какая установка подойдет для решения ваших производственных задач и рассчитаем стоимость заказа. Напишите нам электронное письмо или позвоните по контактному телефону. Мы ответим на все ваши вопросы и поможем разобраться в сложной кузнечно-прессовой технике.
